智慧工廠是利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務，主要包括生產(chǎn)銷售流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。
包含工廠管理的五大板塊，即制造資源控制、現(xiàn)場運行監(jiān)管、物流過程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量工作監(jiān)督，通過對MES、QMS、ERP、SCM等系統(tǒng)的集成以及對自動化設備傳感器數(shù)據(jù)的對接，打造智慧工廠，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)與管理的流程化與數(shù)字化。
1.制造資源控制：對工廠的生產(chǎn)制造過程中的人、機、料等相關生產(chǎn)資源的管理。
涉及對 BOM 單的自動生成、原材料及輔料、半成品與線邊倉的庫存管理、成品的投入產(chǎn)出情況等。需要對物料齊套率、物料損耗比率、半成品周轉(zhuǎn)、投入產(chǎn)出比、回收率等指標進行監(jiān)控與分析，確保制造資源及時到位、高效流轉(zhuǎn)、降損再造；設備效率對制造資源的影響巨大，主要從設備巡檢、故障管理、備件管理、技術檔案等四個方面進行管控，利用電子掃碼技術實現(xiàn)一物一碼、一人一碼的管理模式，打造工廠設備全流程精準管理系統(tǒng)；能夠很好的控制成本，提高工生產(chǎn)效率。
2.現(xiàn)場運行監(jiān)管：利用智能傳感器建立的數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)，能夠采集生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境數(shù)據(jù)、設備的運行參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)、流水線作業(yè)關鍵崗位的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，解決傳統(tǒng)工廠數(shù)據(jù)管理的滯后性與手動采集造成的誤差；提高工廠數(shù)據(jù)處理的準確率和及時性。
還能通過視頻監(jiān)控以及圖像識別技術實現(xiàn)對設備和人員狀態(tài)，如停機、卡料、產(chǎn)品積壓、員工離崗等異常情況的預警推送，對系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)進行多維度對比分析，幫助生產(chǎn)管理者決策。
3.物流過程管控：對供應商發(fā)貨、工廠內(nèi)部周轉(zhuǎn)、客戶發(fā)貨的管理。
利用車聯(lián)網(wǎng)技術與大數(shù)據(jù)處理技術將物流車輛的實時地理位置與行車軌跡數(shù)據(jù)進行實時采集，完成對供應商和客戶兩個環(huán)節(jié)的物流過程管控；利用 AGV 小車實現(xiàn)物料自動領用、半成品自動周轉(zhuǎn)、成品自動入庫，打造無人分揀、智能搬運的智慧倉儲作業(yè)系統(tǒng)，大大提高了工廠內(nèi)部物流的周轉(zhuǎn)效率。
4.生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤：對生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程的以及對執(zhí)行結果的管理決策，讓各層級管理人員能夠隨時了解生產(chǎn)動態(tài)，包括出勤情況、計劃生產(chǎn)進度、計劃完成率及效率等，實現(xiàn)生產(chǎn)異常在線分析和閉環(huán)跟進，優(yōu)化數(shù)據(jù)提取及分析模式，減負賦能，提前管理，建立問題找人，分層管理機制。
5.質(zhì)量工作監(jiān)督：主要是對生產(chǎn)前的來料、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)后的出廠進行品控管理。
從質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、改善、等等流程重點建設，利用一物一碼實現(xiàn)產(chǎn)品和物料的批次管控，減少因批量質(zhì)量問題帶來的成本損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量保持在合理的范圍內(nèi)波動。
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