快速激光熔覆科學(xué)研究現(xiàn)狀以及運用硬鉻電鍍是在航天航空、石油化工、煤礦機械、車輛、造紙工業(yè)等各行各業(yè)，為了更好地完成軸輥類零件的表面強度、耐蝕性、耐磨性能加強或規(guī)格修補一種普遍采用的規(guī)范加工工藝。殊不知，硬鉻電鍍能耗大，且對空氣污染十分比較嚴(yán)重，常見CrO3（也稱之為Cr6+）毒副作用極高，是一種致癌物。因而，世 界各地陸續(xù)頒布政策法規(guī)對電鍍加工工藝開展限定，比如在中國，黨十九大報告明確提出：要搭建導(dǎo)向性的翠綠色技術(shù)革新管理體系，推動資源全方位節(jié)省和循環(huán)利用。在歐洲自2017年9月后僅有在特別授權(quán)的情形下能能夠采用硬鉻電鍍加工工藝。

    當(dāng)今，表面解決工藝的應(yīng)用商店非常廣闊，普遍的表面涂層制備技術(shù)性也有熱噴涂、激光熔覆等。在取代硬鉻電鍍層面，選用熱噴涂技術(shù)制備的涂層與基體的機械設(shè)備融合工作能力較弱，涂層與基體間易造成裂痕，進而易引起涂層脫落等情況，浙江等離子焊接技術(shù)選用激光熔覆技術(shù)性制備的涂層與基體中間呈冶金工業(yè)融合，但一般狀況下其涂層薄厚比較大，制備的效果較低，在對厚壁或小規(guī)格零件開展熔覆時，相對性比較大的熱鍵入會使產(chǎn)品產(chǎn)生收攏和形變。因而，熱噴涂和激光熔覆僅在極少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中替代硬鉻電鍍。在這樣的情形下，浙江超音速噴涂技術(shù)限定電鍍提供的市場空缺必定會引起新技術(shù)應(yīng)用的轉(zhuǎn)型。