等離子堆焊修復(fù)和手工電弧焊修復(fù)、氬弧焊、等離子弧焊修復(fù)是三中常用的零件修復(fù)技術(shù)。從理論上講，所有的堆焊技術(shù)都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。手工電弧爐焊接、氬弧焊，效率高、成本低、操作靈活，是目前工廠廣泛使用的一種堆焊修復(fù)技術(shù)。

但是，這種堆焊技術(shù)也存在著許多問題。鄞州激光堆焊技術(shù)鋼鐵行業(yè)的許多零件都是中碳高強(qiáng)度鋼或合金鋼，這些鋼材的淬火具有很強(qiáng)的硬性，用手工阿爾氬電弧焊接時(shí)非常容易破碎。為了防止手工電弧焊修復(fù)時(shí)基體材料和沉積焊層破裂，需要對(duì)基體材料進(jìn)行預(yù)熱，而且預(yù)熱的溫度相當(dāng)高，為300？500度，這給手工氬弧焊的操作帶來了很大的困難，惡化了工作環(huán)境。由于阿氬電弧焊時(shí)對(duì)基體零件有大量的熱量輸入，在零件上形成較大的殘余應(yīng)力，沉積焊接后立即進(jìn)行脫應(yīng)力退火，這又增加了設(shè)備的投入，特別是對(duì)于大型工件來說，很難去除應(yīng)力退火；需要增加非常大的熱處理設(shè)備的投入。

由于多次高溫操作，零件在手工氬弧爐焊后的變形量非常大，增加了后續(xù)機(jī)械加工的難度、時(shí)間和費(fèi)用。鄞州超音速噴涂技術(shù)手工氬弧焊是由人進(jìn)行操作的，堆焊的質(zhì)量容易受到操作人員的影響，偶然的影響因素較多。手工阿爾氬堆焊時(shí)的引弧和微弧也會(huì)對(duì)堆焊質(zhì)量產(chǎn)生影響。等離子送粉堆焊對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)是一項(xiàng)新技術(shù)，激光操作的靈活性比手工阿爾氬弧焊差，例如對(duì)于零件較小的內(nèi)部或狹小空間。

但是，激光修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)也很多：1。鄞州激光淬火技術(shù)基體材料在激光加工過程中只有表面微溶解，微熔融層為0.05-0.1 mm?；w熱的影響區(qū)域極小，一般為0.1-0.2 mm。等離子爐焊接過程中基體的溫度升高280？沒有超過以上，電漿爐焊接后沒有熱變形。