對(duì)于氧―乙炔沉積焊接方法，火焰可分為中性火焰、碳化火焰和氧化焰這3種，避免碳化鎢顆粒的燒損和脫碳，盡可能高的溫度可以使用2700―3500鈹?shù)奶蓟鹧?，碳化火焰可以提高沉積焊接層中的碳含量，但由于其熱火焰的溫度也比較低，模具超音速噴涂技術(shù)影響沉積焊接效率。鎢極氬電弧焊接的溫度達(dá)到4000微米以上，在電弧焊接時(shí)控制焊絲的熱輸入是很重要的，一般用電弧將母材加熱到鏡面狀態(tài)，之后，稍微加熱焊絲，立即將焊絲端部送入電弧區(qū)。

重要的是避免電弧向焊絲的過(guò)渡熔融和燒損。目前市場(chǎng)上有很多種類的碳化鎢焊絲或焊絲，與上述焊接方法結(jié)合使用時(shí)，由于碳化鎢焊絲或焊絲熔敷機(jī)制的問(wèn)題，堆焊接后的效果不是理想的，希望一種工藝不會(huì)燒損碳化鎢顆粒，可以附著在沉積焊接層上。但是，由于碳化鎢的比重是大魚的普通熔鋼的比重，在加料過(guò)程中碳化鎢顆粒沉入焊接池的底部，形成碳化鎢和堆焊接材料層，不能將碳化鎢顆粒懸浮在沉積焊接層中，模具激光淬火技術(shù)不能形成有效的耐磨焊接層，2、懸浮堆積焊接技術(shù)的設(shè)計(jì)原理1。

鋼制的工件安裝在安裝平臺(tái)上，且焊接部分的表面朝向頂板，夾具完成后需要對(duì)鋼制工件進(jìn)行預(yù)熱。碳化鎢供給管的下段和垂直垂直面的夾緊角為30°―45°，而且碳化鎢供給管的距離為鋼制工件焊接所需部位的表面20―35mm．3．調(diào)整焊接裝置的水冷焊槍位于鋼制工件的堆棧焊接區(qū)域的上方及堆棧焊接去除區(qū)域的前后方向側(cè)；焊絲從送絲機(jī)送入水冷焊槍，在使用前啟動(dòng)焊槍的冷卻水循環(huán)裝置。

在水冷焊矩的下端兩側(cè)的抗磁偏工程機(jī)械等離子熔覆技術(shù)轉(zhuǎn)裝置的螺旋線圈和第二螺旋線圈中流過(guò)交流電流。選項(xiàng)卡頁(yè)面中，選擇背景在控制箱的控制下,線進(jìn)料器將焊絲輸送到水冷焊矩的下行焊接部位;焊接大電流依次為水冷焊槍的槍桿,通過(guò)焊絲和電弧啟動(dòng)板，在電弧板上形成弧形。