在小孔中開裂,磁軛和環(huán)的滲碳淬火變形大,產(chǎn)生斷齒,兩者的嚙合不良、傳遞轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生滑動(dòng)等不足。陷阱。晉城激光再制造實(shí)施例1電磁離合器連接(參照圖7)，材料為45鋼，技術(shù)要求：硬度≥55HRC，淬火層深度≥0.3mm，爪部直徑應(yīng)變≤0.1mm，固化面積≥80％。(1)對全部工藝流程進(jìn)行機(jī)械加工后，工程機(jī)械激光再制造用數(shù)控激光熱處理機(jī)自動(dòng)進(jìn)行6個(gè)爪的12個(gè)側(cè)面激光的掃描驟冷。(2)激光淬火工藝激光輸出P=1000W,透鏡焦距f=350mm,散焦量d=59mm,掃描速度v=1000mm/min,節(jié)拍時(shí)間t=45秒/單位。（3）檢查結(jié)果硬度57？60HRC，硬化層深度0．3？框中，選擇“CSV文本6mm，直徑變形≤±0。03mm，爪側(cè)面100％淬火

階段性地取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝，特別是激光淬火前后的工件變形基本可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理是很重要的。工程機(jī)械激光再制造激光硬化層的深度通常為0。3？選項(xiàng)卡頁面中，選擇背景零件元件、尺寸、形狀和激光加工參數(shù)在0mm范圍內(nèi)是不同的。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火,實(shí)質(zhì)上不改變表面粗糙度,不需要后續(xù)的機(jī)械加工,能夠滿足實(shí)際的運(yùn)轉(zhuǎn)條件的需要。激光再制造技術(shù)激光熔融驟冷技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導(dǎo)冷卻使熔融層表面急速冷卻而使結(jié)晶凝固的工序的工序。得到的熔融驟冷組織非常致密，沿著深度方向的組織依次為熔融凝固層、相變化硬化層、熱影響區(qū)域。

激光焊接可以使用連續(xù)或脈沖激光束來實(shí)現(xiàn),激光焊接的原理可分為導(dǎo)熱型焊接和激光深熔融焊接。功率密度小于10-10W/cm是導(dǎo)熱焊接,工程機(jī)械激光再制造技術(shù)此時(shí)焊接深度、焊接速度慢;功率密度大于10-10W/cm時(shí),金屬表面在加熱作用下凹陷為"空孔",具有形成深焊縫、焊接速度快、長寬比較大的特點(diǎn)。其中導(dǎo)熱型激光焊接的原理是:激光輻射對加工的表面進(jìn)行加熱,表面熱通過熱傳導(dǎo)而向內(nèi)部擴(kuò)散,晉城工程機(jī)械激光再制造技術(shù)激光脈沖的寬度、能量、通過控制峰值功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。用于齒輪焊接和冶金薄板焊接的激光焊機(jī)主要涉及激光深度焊接的激光深熔融焊接，一般采用連續(xù)激光束完成材料的連接。

作為一種先進(jìn)的修復(fù)手段，激光重制在許多行業(yè)內(nèi)具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。下面介紹激光淬火及其在線鈕上的使用。激光淬火也稱為激光相變硬化，激光再制造技術(shù)屬于表面熱處理的范疇。激光淬火是通過激光光束對工件表面進(jìn)行掃描，使工件表面快速升溫到轉(zhuǎn)變溫度以上、熔化溫度以下，然后停止或移開激光光束，熱量從工件表面快速傳導(dǎo)到基體內(nèi)部，表面急劇冷卻；將受熱層快速冷卻到馬氏體的轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下，晉城工程機(jī)械激光再制造技術(shù)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件表面的相變硬化.與激光淬火相對應(yīng)的感應(yīng)淬火和熱處理爐是常用的加工手段，但感應(yīng)淬火工具的專用性較高(一個(gè)部位要求傳感器，甚至需要一種專用定位夾具)，但存在不適應(yīng)形狀復(fù)雜的零件、容易發(fā)生淬火裂紋等缺點(diǎn)