淬火速度極快，硬化層薄(0.3~0.5mm)，熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小;因自冷淬火，無(wú)淬火冷卻介質(zhì)的污染。(2)激光淬火適用范圍激光淬火通常是對(duì)一些不要求整體淬火，噴涂設(shè)備技術(shù)尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復(fù)雜或需進(jìn)一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。(3)激光淬火設(shè)備通常包括產(chǎn)生激光束的激光器(CO2激光器、YAG激光器)，引導(dǎo)光束傳輸?shù)膶?dǎo)光聚焦系統(tǒng)(光閘、工程機(jī)械噴涂設(shè)備技術(shù)可見(jiàn)光同軸瞄準(zhǔn)、光束傳輸及轉(zhuǎn)向、聚焦等裝置)，承載工件并使其運(yùn)動(dòng)的激光加工機(jī)(二維、多維的自動(dòng)或數(shù)控加工機(jī)床等)，以及其他輔助裝置(屏蔽裝置、對(duì)準(zhǔn)裝置等)。

第四，相對(duì)較高的淬火溫度的不銹鋼部件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度非常接近，噴涂設(shè)備技術(shù)使用傳感器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行局部表面淬火時(shí),導(dǎo)致淬火角或不規(guī)則部位易燒傷,導(dǎo)致零件廢棄,激光表面淬火不受此限制。第五,激光淬火冷卻速度非常快,不需要水、油等冷卻介質(zhì),是清潔、高效的環(huán)境淬火工藝。第六,表面淬火層組織細(xì)且硬度高,耐磨性好,淬火層深度淺(一般為0.3～2.0mm)表面淬火產(chǎn)品。以上是關(guān)于激光表面淬火工藝的研究的介紹。工程機(jī)械噴涂設(shè)備技術(shù)應(yīng)該考慮各參數(shù)值的選擇范圍，D不能過(guò)大，V不能變小，冷卻速度過(guò)低，不能實(shí)現(xiàn)馬氏體的轉(zhuǎn)換。相反，激光功率過(guò)大時(shí)，容易導(dǎo)致表面熔融，影響表面的幾何形狀。

4。輪齒激光淬火技術(shù)應(yīng)用于中國(guó)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始進(jìn)行齒輪激光淬火的研究，同時(shí)開(kāi)發(fā)出多種激光淬火設(shè)備，工程機(jī)械噴涂設(shè)備通過(guò)多年的發(fā)展和成功的實(shí)踐，克服了。傳統(tǒng)熱處理的一些缺點(diǎn)是，達(dá)到齒輪成本和表面高性能、微應(yīng)變的最佳組合，目前是實(shí)用且非常發(fā)展前景色的新表面強(qiáng)化技術(shù)。(1)齒輪激光裝置橫流CO2激光器1臺(tái),噴涂設(shè)備技術(shù)專(zhuān)用集冷水單元1組,數(shù)控正機(jī)床1臺(tái),光路系統(tǒng)1套。圖10是齒輪激光淬火。齒輪的激光淬火技術(shù)的應(yīng)用例。例齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后的要求：齒

激光淬火，又稱(chēng)激光相變硬化，它是以功率密度<104W/cm2的激光束輻照經(jīng)預(yù)處理的工件，從而使工件表面以105~106℃/s加熱溫度迅速上升至相變點(diǎn)以上，工程機(jī)械噴涂設(shè)備技術(shù)在組織奧氏體化、奧氏體晶粒未來(lái)得及長(zhǎng)大的情況下，一旦激光停止照射，通過(guò)基體的自身熱傳導(dǎo)作用迅速冷卻(冷卻速度可達(dá)104~106℃/s)，實(shí)現(xiàn)自激淬火，噴涂設(shè)備技術(shù)形成表面相變硬化層。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍;淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及抗疲勞性能得到明顯改善;由于激光加熱

雖然大家都熟悉激光淬火，但實(shí)際上激光淬火是利用激光將材料表面加熱到轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。工程機(jī)械噴涂設(shè)備技術(shù)那么擁有什么樣的品質(zhì)的優(yōu)勢(shì)和技術(shù)的特質(zhì)呢？以下小編整理了與大家有關(guān)的知識(shí)：1、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)激光淬火功率密度高、冷卻速度快、不需要水或油等冷卻介質(zhì)、清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬涂層均勻，硬度高（一般感應(yīng)淬火1―3HRC），工件變形小，噴涂設(shè)備技術(shù)不需要控制加熱層的深度和加熱軌跡,容易自動(dòng)化,不需要像感應(yīng)淬火那樣設(shè)計(jì)與不同零件尺寸相應(yīng)的感應(yīng)線圈。大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時(shí)的爐尺寸的限制，因此在很多的工業(yè)領(lǐng)域，已經(jīng)取代了感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。