部件的變形極小,而且能夠通過熱處理技術控制變形,在工件處理后不需要修理,可以作為部件的精加工的最后工序。其次，哈密3D打印技術可以對形狀復雜的部件，例如盲孔、內孔、小槽、薄壁部件等進行處理或局部處理，根據需要可以在相同部件的不同部位進行不同的處理。高頻淬火由于傳感器的限制對形狀復雜的零件表面淬火困難,加熱區(qū)域不易控制,薄壁零部件淬火可克服易裂的問題;大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等化學熱處理時的爐腹尺寸的限制，機械零件3D打印技術第3個由于通用性高、激光焦點深度大，因此在淬火時部件的尺寸、對大小和表面沒有嚴格的限制。目前高頻淬火必須對各種零件制作合適的傳感器。

取得了很大的經濟效益和社會效果。近年來，在模具、齒輪等零件表面強化方面也得到了越來越廣泛的應用。哈密機械零件3D打印技術用于激光淬火點質量優(yōu)勢的技術特性的實際應用1。淬火件不變形的激光淬火的熱循環(huán)過程快的中碳鋼較大的型軸類2。幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化薄涂模鋼。各種模具3激光淬火不穩(wěn)定性精確量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具，刀具4。對局部、溝、溝淬火精確的數(shù)控淬火中碳合金鋼擋板5激光淬火清洗，3D打印技術高效不需要水和油等冷卻介質的鑄鐵材料發(fā)動機汽缸

高速激光熔化一般采用kW級激光，例如中科中美生產的ZKMS―2000W和ZKMS―4000W在市場上的推廣應用比較多，哈密3D打印技術可以滿足大多數(shù)的科研和生產需求。(2)裝載率：接合率影響熔融層的表面粗糙度，另一方面影響熔融效率。高速熔融被覆的搭載率比較高，一般為60％―80％（普通熔融被覆的連結率為30％―50％）。(3)熔融速度:熔融線速度和熔融效率均可表示熔融速度的大小。中科中美ZKMS―4KW熔融實測線速度為5m/min―100m/min，熔融厚度為0．2―1．2mm時，機械零件3D打印技術熔融效率為每小時0．5―1．2平方米。(4)送粉量：高速熔融的送粉量主要與粉末的熔點特性、激光功率、工件的運動線速度有關，保證粉末充分溶解，同時粉末也不能再燒結。

然后用微型計算機控制淬火機床(工作臺)，配備靈活通用的工裝治具，固定淬火工件進行平行移動，進行旋轉或合成運動。(3)激光淬火后主軸及試樣檢查淬火層深度0.5-1.2 mm；表面淬火硬度60？66HRC；機械零件3D打印組織為最外層超細馬氏體為少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體鐵素體滲碳體，內層為原始組織。2.在數(shù)控機床上應用鋼導軌的激光淬火技術(1)鍛造預熱處理導軌后，進行常規(guī)正火和調質處理；細化晶粒，改善組織結構，機械零件3D打印技術降低內應力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。(2)激光淬火設備及工藝參數(shù)采用國產31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床，激光輸出P=900W，斑點直徑4 mm，離焦量d=240 mm；掃描速度v=10m/s。

4。輪齒激光淬火技術應用于中國從20世紀80年代開始進行齒輪激光淬火的研究，同時開發(fā)出多種激光淬火設備，機械零件3D打印通過多年的發(fā)展和成功的實踐，克服了。傳統(tǒng)熱處理的一些缺點是，達到齒輪成本和表面高性能、微應變的最佳組合，目前是實用且非常發(fā)展前景色的新表面強化技術。(1)齒輪激光裝置橫流CO2激光器1臺,3D打印技術專用集冷水單元1組,數(shù)控正機床1臺,光路系統(tǒng)1套。圖10是齒輪激光淬火。齒輪的激光淬火技術的應用例。例齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后的要求：齒

隨著科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)已經逐漸從人力生產方式轉變?yōu)橹悄苌a方式。其中激光技術的應用和發(fā)展為制造業(yè)帶來了新的改革，哈密3D打印讓人們體驗智能制造的便利。下面我們進一步了解激光焊接加工系統(tǒng)的相關知識！激光加工是激光應用的最有發(fā)展性的領域之一，目前已開發(fā)出20種以上的激光加工技術。機械零件3D打印其中激光焊接是激光正過程中的一個重要技術。激光焊接質量的好壞直接與焊接系統(tǒng)智能化、精度相關,一個優(yōu)良的焊接加工系統(tǒng)一定要加工完美的焊接產品。激光焊接系統(tǒng)一般是激光、光學系統(tǒng)、激光加工車床、工藝參數(shù)的檢查？測量系統(tǒng),保護氣體輸送系統(tǒng),由控制和檢查系統(tǒng)組成。