4。輪齒激光淬火技術(shù)應(yīng)用于中國(guó)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始進(jìn)行齒輪激光淬火的研究，同時(shí)開(kāi)發(fā)出多種激光淬火設(shè)備，模具激光再制造通過(guò)多年的發(fā)展和成功的實(shí)踐，克服了。傳統(tǒng)熱處理的一些缺點(diǎn)是，達(dá)到齒輪成本和表面高性能、微應(yīng)變的最佳組合，目前是實(shí)用且非常發(fā)展前景色的新表面強(qiáng)化技術(shù)。(1)齒輪激光裝置橫流CO2激光器1臺(tái),激光再制造設(shè)備生產(chǎn)廠家專用集冷水單元1組,數(shù)控正機(jī)床1臺(tái),光路系統(tǒng)1套。圖10是齒輪激光淬火。齒輪的激光淬火技術(shù)的應(yīng)用例。例齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后的要求：齒

然后用微型計(jì)算機(jī)控制淬火機(jī)床(工作臺(tái))，配備靈活通用的工裝治具，固定淬火工件進(jìn)行平行移動(dòng)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或合成運(yùn)動(dòng)。(3)激光淬火后主軸及試樣檢查淬火層深度0.5-1.2 mm；表面淬火硬度60？66HRC；模具激光再制造組織為最外層超細(xì)馬氏體為少量殘留奧氏體，過(guò)渡層馬氏體鐵素體滲碳體，內(nèi)層為原始組織。2.在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用鋼導(dǎo)軌的激光淬火技術(shù)(1)鍛造預(yù)熱處理導(dǎo)軌后，進(jìn)行常規(guī)正火和調(diào)質(zhì)處理；細(xì)化晶粒，改善組織結(jié)構(gòu)，模具激光再制造設(shè)備生產(chǎn)廠家降低內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準(zhǔn)備。(2)激光淬火設(shè)備及工藝參數(shù)采用國(guó)產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機(jī)床，激光輸出P=900W，斑點(diǎn)直徑4 mm，離焦量d=240 mm；掃描速度v=10m/s。

隨著科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)已經(jīng)逐漸從人力生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苌a(chǎn)方式。其中激光技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展為制造業(yè)帶來(lái)了新的改革，商洛激光再制造讓人們體驗(yàn)智能制造的便利。下面我們進(jìn)一步了解激光焊接加工系統(tǒng)的相關(guān)知識(shí)！激光加工是激光應(yīng)用的最有發(fā)展性的領(lǐng)域之一，目前已開(kāi)發(fā)出20種以上的激光加工技術(shù)。模具激光再制造其中激光焊接是激光正過(guò)程中的一個(gè)重要技術(shù)。激光焊接質(zhì)量的好壞直接與焊接系統(tǒng)智能化、精度相關(guān),一個(gè)優(yōu)良的焊接加工系統(tǒng)一定要加工完美的焊接產(chǎn)品。激光焊接系統(tǒng)一般是激光、光學(xué)系統(tǒng)、激光加工車(chē)床、工藝參數(shù)的檢查？測(cè)量系統(tǒng),保護(hù)氣體輸送系統(tǒng),由控制和檢查系統(tǒng)組成。

冶金物理過(guò)程與電子束焊接極其相似，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)通過(guò)“鍵孔”結(jié)構(gòu)完成的成膜材料，以足夠高的功率密度的激光照射蒸發(fā)而形成。小孔。商洛模具激光再制造充滿該蒸汽的小孔就像黑體一樣吸收幾乎所有的入射光束能量，孔內(nèi)的平衡溫度達(dá)到25000C左右，從該高溫孔的外壁傳遞熱。熔化圍繞該孔的金屬的熔化物?？椎谋谕獠康囊后w流動(dòng)和壁的表面張力與在孔的腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽的壓力共同作用。光束總是進(jìn)入小孔，小孔外的材料連續(xù)流動(dòng)，隨著光束移動(dòng)，小孔總是流動(dòng)穩(wěn)定的穩(wěn)定狀態(tài)。即，激光再制造設(shè)備生產(chǎn)廠家圍繞孔和孔的壁的熔融金屬隨著引線梁的前進(jìn)速度向前方移動(dòng)，熔融金屬在開(kāi)孔除去后填充殘留的空隙，隨之凝結(jié)并焊接。所有這些過(guò)程都是如此快速地發(fā)生的，并且可以很容易地實(shí)現(xiàn)焊接速度。

通過(guò)基材內(nèi)部的熱傳導(dǎo)冷卻使熔融層表面驟冷凝固而使其結(jié)晶化。得到的熔融驟冷組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔融凝固層、模具激光再制造相變硬化層、熱影響的激光燒結(jié)層比激光淬火層的固化深度深，硬度高，這種具有高耐磨性的技術(shù)的缺點(diǎn)在于工件表面的粗糙度在一定程度上被破壞，并且隨后的機(jī)械加工通常會(huì)降低激光熔化處理之后的部件表面的粗糙度。為了減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)配方專門(mén)的激光熔融淬火涂料,能大幅度降低凝固層表的表面粗糙度?，F(xiàn)在是進(jìn)行激光熔融處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥，商洛激光再制造導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的火層。選項(xiàng)卡頁(yè)面中，選擇背景應(yīng)用材料的激光淬火，已經(jīng)成功地強(qiáng)化了冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中脆弱部件的表面，特別是軋輥、絲杠、齒輪、提高切削刃等易損部件的使用壽命。