激光淬火技術是利用聚焦的激光束急速加熱鋼鐵材料的表面，使其相變，形成馬氏體淬火層的過程。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,寧波激光電鍍不需要水或油等冷卻介質,是清洗、快速的淬火工藝。其次，介紹激光淬火技術的應用。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應淬火高度1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動化容易，工程機械激光電鍍技術但不需要如感應淬火那樣根據(jù)不同零件尺寸設計對應的感應線圈。對大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學熱處理時的爐尺寸的限制，因此是很多工業(yè)領域。

由于對大型零件的加工也不需要進行滲碳淬火等的化學熱處理時的火爐尺寸的限制，所以在很多的工業(yè)領域中，代替淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)的工廠，寧波激光電鍍技術特別是。由于激光淬火前后的工件的變形幾乎可以忽略，所以特別適合于高精度的部件表面是重要的。2。技術特性的激光硬化層的深度，根據(jù)零件的成分、大小和形狀以及激光加工的參數(shù)，一般為0.3～2.0mm，對大齒輪的齒面、大型軸系零件的軸頸進行淬火，工程機械激光電鍍激光熔融驟冷技術,其表面粗糙度幾乎沒有變化,不需要后續(xù)的機械加工,能夠滿足實際的運轉條件激光熔融驟冷技術,使用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上

激光熔化-你體驗激光技術的特別之處激光熔融是以不同的添材方式在涂層基體表面上放置選擇的涂層材料，激光電鍍技術經(jīng)過激光照射使其與基體表面的薄層同時溶解，并且快速凝固引起的稀釋度極低；一種與基體成冶金相結合的表面涂層。顯著改善了末端表面耐磨損、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電特性的技術方法，從而達到表面改性或修復的目的，實現(xiàn)修復和再制造。具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、寧波激光電鍍粒度和含量變化大；最小變形和最淺熱影響區(qū)；使二維或三維金屬沉積自動化等技術特點。激光再制造工程集高能量激光技術、先進數(shù)字控制技術、計算機技術、CAD/CAM技術、機器人技術、先進材料技術和光電檢查技術于一體

特別重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適用于高精度要求的零件表面處理，2、技術特征激光淬火層的深度為零件成分，根據(jù)尺寸和形狀以及激光加工參數(shù)的不同，一般在0.3～2.0mm的范圍內(nèi)。寧波激光電鍍對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火,表面粗糙度基本不變,無需后續(xù)機械加工即可滿足實際的工業(yè)狀況需求。激光熔融淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導冷卻使熔融層表面急速冷卻，工程機械激光電鍍技術使結晶凝固的工藝。所得的熔融淬火組織非常致密，深度方向的組織依次為熔融―凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。