6。淬火硬度比傳統(tǒng)方法高淬火層組織致密，韌性高。碳合金鋼大型卷覆光燒設備激光HGL-V型5kW直交流CO2激光高功率5.5kW？模具激光再制造大型多功能加工機床激光加工機床加工的基本尺寸范圍如下：長5.5米，直徑Φ2.6米。特殊工件，可加工尺寸范圍更大。本激光加工機床既是雙懸臂梁加工系統(tǒng)，又能進行多工作臺激光的加工。六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)該機床配置了六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可成對的復雜形狀工件的精密化激光加工。淮南模具激光再制造激光淬火工業(yè)應用實例激光淬火技術對各種導軌、大型齒輪、期刊、汽缸內(nèi)壁、模具、肖特拉索瓦、摩托輥、滾輪、滾輪的零件進行擦拭強化。適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。激光淬火應用實例：用激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機缸，其硬度提高了HB230。

在小孔中開裂,磁軛和環(huán)的滲碳淬火變形大,產(chǎn)生斷齒,兩者的嚙合不良、傳遞轉矩不足,產(chǎn)生滑動等不足。陷阱。淮南激光再制造實施例1電磁離合器連接(參照圖7)，材料為45鋼，技術要求：硬度≥55HRC，淬火層深度≥0.3mm，爪部直徑應變≤0.1mm，固化面積≥80％。(1)對全部工藝流程進行機械加工后，模具激光再制造用數(shù)控激光熱處理機自動進行6個爪的12個側面激光的掃描驟冷。(2)激光淬火工藝激光輸出P=1000W,透鏡焦距f=350mm,散焦量d=59mm,掃描速度v=1000mm/min,節(jié)拍時間t=45秒/單位。（3）檢查結果硬度57？60HRC，硬化層深度0．3？框中，選擇“CSV文本6mm，直徑變形≤±0。03mm，爪側面100％淬火

利用激光焊接方法來制造與基材冶金結合的梯度功能原位置自生顆粒增強金屬基復合材料，不僅是工程實踐的必要性，還包括：激光表面改性技術的發(fā)展必然是必然的趨化。模具激光再制造品牌激光焊接工藝制造原位置自生發(fā)顆粒增強金屬基復合材料，功能梯度材料已有報道，大部分停留在組織、性能分析、工藝參數(shù)的控制階段，增強相的尺寸，體積比與間距之間的比例是不可控的？色調功能由多層涂層形成，淮南模具激光再制造品牌避免了在層和層之間界面上的弱結合的問題。實用上相當長的激光焊接研究，利用激光焊接技術控制粒子大小、數(shù)量、分布，韌性合理匹配，集坡功能和原位置野生粒子一體強化的金屬基表層復合材料是今后的重要發(fā)展。

在驟冷作業(yè)結束后，能夠使模具迅速升溫。與傳統(tǒng)的整體淬火技術相比，激光淬火技術縮短了模具生產(chǎn)的循環(huán)時間，只能實現(xiàn)高生產(chǎn)率自冷淬火：激光淬火技術可以實現(xiàn)自己的自冷淬火，而且，淬火變形激光束的面積相對窄，淮南激光再制造激光束的能力在相之間具有這兩個特性，這并不容易影響淬火過程中的相鄰區(qū)域。金屬層的熱可以使用激光淬火技術在極短時間內(nèi)加熱和冷卻，從而不需要額外的驟冷介質。催化這項工作。特殊部位的淬火：激光束的面積比較窄，凝聚性非常好，因此能夠避免在照射模具表面時照射其他部位，在不接近的這樣的區(qū)域產(chǎn)生熱效果。可以正確地決定照射。部位和淬火的時間。因此，模具激光再制造品牌特別適合于比較小型模具的上表面和表面的構造，在精密模具的淬火中，需要對小孔或內(nèi)壁等復雜的部位進行淬火，在這種情況下，使用激光淬火技術確實完成了。