高速激光熔化一般采用kW級激光，例如中科中美生產(chǎn)的ZKMS―2000W和ZKMS―4000W在市場上的推廣應(yīng)用比較多，濟南超高速激光器設(shè)備生產(chǎn)廠家可以滿足大多數(shù)的科研和生產(chǎn)需求。(2)裝載率：接合率影響熔融層的表面粗糙度，另一方面影響熔融效率。高速熔融被覆的搭載率比較高，一般為60％―80％（普通熔融被覆的連結(jié)率為30％―50％）。(3)熔融速度:熔融線速度和熔融效率均可表示熔融速度的大小。中科中美ZKMS―4KW熔融實測線速度為5m/min―100m/min，熔融厚度為0．2―1．2mm時，工程機械超高速激光器設(shè)備生產(chǎn)廠家熔融效率為每小時0．5―1．2平方米。(4)送粉量：高速熔融的送粉量主要與粉末的熔點特性、激光功率、工件的運動線速度有關(guān)，保證粉末充分溶解，同時粉末也不能再燒結(jié)。

激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束急速加熱鋼鐵材料的表面，使其相變，形成馬氏體淬火層的過程。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,濟南超高速激光器不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清洗、快速的淬火工藝。其次，介紹激光淬火技術(shù)的應(yīng)用。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應(yīng)淬火高度1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動化容易，工程機械超高速激光器設(shè)備生產(chǎn)廠家但不需要如感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同零件尺寸設(shè)計對應(yīng)的感應(yīng)線圈。對大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時的爐尺寸的限制，因此是很多工業(yè)領(lǐng)域。

目前，隨著高精密加工中心(MC)、數(shù)控機床(CNC機床)、柔性加工單元(FMC機床)等越來越多的應(yīng)用，對機床零件加工精度、工程機械超高速激光器設(shè)備生產(chǎn)廠家尺寸精度保持性及使用年限的要求進一步提高。這就要求先進的激光淬火等技術(shù)的應(yīng)用?？梢源蟠筇岣邔?dǎo)向器、齒輪、主軸等機械零件的質(zhì)量。激光淬火技術(shù)是什么？我們一起看一看吧。(1)激光淬火(LHT)及其特點隨著20世紀(jì)70年代中期高功率激光的出現(xiàn)，濟南工程機械超高速激光器設(shè)備生產(chǎn)廠家投入工業(yè)生產(chǎn)，激光加工技術(shù)迅速發(fā)生的發(fā)展。激光淬火是其中最早、應(yīng)用面最廣、技術(shù)最成熟的激光表面改性技術(shù)。也被稱為激光淬火，也被稱為激光的相變硬化，起到了很好的作用。

得到的熔融驟冷組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔融凝固層、相變硬化層、熱影響的激光燒結(jié)層比激光淬火層的固化深度深，硬度高，工程機械超高速激光器設(shè)備生產(chǎn)廠家這種具有高耐磨性的技術(shù)的缺點在于工件表面的粗糙度在一定程度上被破壞，并且隨后的機械加工通常會降低激光熔化處理之后的部件表面的粗糙度。為了減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)配方專門的激光熔融淬火涂料,能大幅度降低凝固層表的表面粗糙度。工程機械超高速激光器現(xiàn)在是進行激光熔融處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥，導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的火層。選項卡頁面中，選擇背景應(yīng)用材料的激光淬火，已經(jīng)成功地強化了冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中脆弱部件的表面，特別是軋輥、絲杠、齒輪、提高切削刃等易損部件的使用壽命。表面顯著、效果顯著、獲得大經(jīng)濟效益的益智和社會效益。