利用激光焊接方法來(lái)制造與基材冶金結(jié)合的梯度功能原位置自生顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，不僅是工程實(shí)踐的必要性，還包括：激光表面改性技術(shù)的發(fā)展必然是必然的趨化。模具噴涂設(shè)備技術(shù)激光焊接工藝制造原位置自生發(fā)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，功能梯度材料已有報(bào)道，大部分停留在組織、性能分析、工藝參數(shù)的控制階段，增強(qiáng)相的尺寸，體積比與間距之間的比例是不可控的？色調(diào)功能由多層涂層形成，太原模具噴涂設(shè)備技術(shù)避免了在層和層之間界面上的弱結(jié)合的問題。實(shí)用上相當(dāng)長(zhǎng)的激光焊接研究，利用激光焊接技術(shù)控制粒子大小、數(shù)量、分布，韌性合理匹配，集坡功能和原位置野生粒子一體強(qiáng)化的金屬基表層復(fù)合材料是今后的重要發(fā)展。

第四，相對(duì)較高的淬火溫度的不銹鋼部件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度非常接近，噴涂設(shè)備技術(shù)使用傳感器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行局部表面淬火時(shí),導(dǎo)致淬火角或不規(guī)則部位易燒傷,導(dǎo)致零件廢棄,激光表面淬火不受此限制。第五,激光淬火冷卻速度非?？?不需要水、油等冷卻介質(zhì),是清潔、高效的環(huán)境淬火工藝。第六,表面淬火層組織細(xì)且硬度高,耐磨性好,淬火層深度淺(一般為0.3～2.0mm)表面淬火產(chǎn)品。以上是關(guān)于激光表面淬火工藝的研究的介紹。模具噴涂設(shè)備技術(shù)應(yīng)該考慮各參數(shù)值的選擇范圍，D不能過大，V不能變小，冷卻速度過低，不能實(shí)現(xiàn)馬氏體的轉(zhuǎn)換。相反，激光功率過大時(shí)，容易導(dǎo)致表面熔融，影響表面的幾何形狀。

由于對(duì)大型零件的加工也不需要進(jìn)行滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時(shí)的火爐尺寸的限制，所以在很多的工業(yè)領(lǐng)域中，太原噴涂設(shè)備代替淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)的工廠，特別是。由于激光淬火前后的工件的變形幾乎可以忽略，所以特別適合于高精度的部件表面是重要的。2。技術(shù)特性的激光硬化層的深度，根據(jù)零件的成分、大小和形狀以及激光加工的參數(shù)，一般為0.3～2.0mm，對(duì)大齒輪的齒面、大型軸系零件的軸頸進(jìn)行淬火，模具噴涂設(shè)備技術(shù)激光熔融驟冷技術(shù),其表面粗糙度幾乎沒有變化,不需要后續(xù)的機(jī)械加工,能夠滿足實(shí)際的運(yùn)轉(zhuǎn)條件激光熔融驟冷技術(shù),使用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導(dǎo)冷卻使熔融層表面驟冷凝固而使其結(jié)晶化。

淬火速度極快，硬化層薄(0.3~0.5mm)，熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小;因自冷淬火，無(wú)淬火冷卻介質(zhì)的污染。(2)激光淬火適用范圍激光淬火通常是對(duì)一些不要求整體淬火，噴涂設(shè)備技術(shù)尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復(fù)雜或需進(jìn)一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。(3)激光淬火設(shè)備通常包括產(chǎn)生激光束的激光器(CO2激光器、YAG激光器)，引導(dǎo)光束傳輸?shù)膶?dǎo)光聚焦系統(tǒng)(光閘、模具噴涂設(shè)備技術(shù)可見光同軸瞄準(zhǔn)、光束傳輸及轉(zhuǎn)向、聚焦等裝置)，承載工件并使其運(yùn)動(dòng)的激光加工機(jī)(二維、多維的自動(dòng)或數(shù)控加工機(jī)床等)，以及其他輔助裝置(屏蔽裝置、對(duì)準(zhǔn)裝置等)。

激光淬火是一種淬火技術(shù)，利用激光將材料表面加熱到轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上，根據(jù)材料自身的冷卻，從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，由此使材料表面硬化。模具噴涂設(shè)備技術(shù)簡(jiǎn)單地說，是應(yīng)用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進(jìn)行沖擊淬火的一種表面熱處理技術(shù)。激光加熱速度快,熱影響區(qū)域小;激光淬火零件變形小,特別適用于高精度要求的零件的表面處理;表面粗糙度幾乎不變,不需要后續(xù)機(jī)加工；淬火深度和軌跡易控制，太原噴涂設(shè)備技術(shù)可相對(duì)于局部(槽、槽等)準(zhǔn)確地淬火；激光淬火干凈，效率高，不需要水或油等冷卻介質(zhì)；激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應(yīng)淬火1―3HRC）；激光表面淬火硬化層的深度一般為0.2-2mm。以上介紹了激光淬火使用的優(yōu)勢(shì)。在目前的表面處理技術(shù)中,激光淬火可進(jìn)行局部淬火,且工件不變形。線按鈕選擇激光淬火是提高使用壽命的有效方法。