它為功能梯度原位自身顆粒增強復合層提供了新的熱力學和動力學條件．同時采用激光熔化技術的新材料的制造是在極端條件下修復和再制造故障部件、直接制造金屬部件的重要基礎，受到世界各國的科學界和企業(yè)的高度重視和多方面的研究。濟南工程機械激光再制造目前，可以利用激光熔融技術制作鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、鈦基、鎂基等金屬基復合材料。從功能上進行分類：可制作單一或同時兼有多種功能的涂層：例如：可制備耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能性涂層。從構成涂層的材料體系來看，工程機械激光再制造從二元合金體系發(fā)展成多元體系．多元體系的合金成分的設計及多功能是今后通過激光熔融制作新材料的重要發(fā)展方向。

特別重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適用于高精度要求的零件表面處理，2、技術特征激光淬火層的深度為零件成分，根據(jù)尺寸和形狀以及激光加工參數(shù)的不同，一般在0.3～2.0mm的范圍內。濟南激光再制造對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火,表面粗糙度基本不變,無需后續(xù)機械加工即可滿足實際的工業(yè)狀況需求。激光熔融淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內部的熱傳導冷卻使熔融層表面急速冷卻，工程機械激光再制造技術使結晶凝固的工藝。所得的熔融淬火組織非常致密，深度方向的組織依次為熔融―凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

激光淬火、激光焊接原理采用激光燒結齒面,其加熱冷卻速度高,工藝周期短,工程機械激光再制造技術不需要外部淬火介質。具有工件的變形小、作業(yè)環(huán)境清潔、處理后不需要進行牙齒研磨等精加工、且被處理齒輪的尺寸不限于加熱處理設備的尺寸等獨特優(yōu)點。列表中的“輸入字段”質量好的激光淬火功率密度高,冷卻速度快,濟南工程機械激光再制造技術不需要水或油等冷卻介質,清潔,快速淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,激光淬火硬化層均勻,硬度高(一般高于感應淬火高度1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動化容易化，不需要如感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計對應的感應線圈。

隨著科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)已經(jīng)逐漸從人力生產(chǎn)方式轉變?yōu)橹悄苌a(chǎn)方式。其中激光技術的應用和發(fā)展為制造業(yè)帶來了新的改革，濟南激光再制造讓人們體驗智能制造的便利。下面我們進一步了解激光焊接加工系統(tǒng)的相關知識！激光加工是激光應用的最有發(fā)展性的領域之一，目前已開發(fā)出20種以上的激光加工技術。工程機械激光再制造其中激光焊接是激光正過程中的一個重要技術。激光焊接質量的好壞直接與焊接系統(tǒng)智能化、精度相關,一個優(yōu)良的焊接加工系統(tǒng)一定要加工完美的焊接產(chǎn)品。激光焊接系統(tǒng)一般是激光、光學系統(tǒng)、激光加工車床、工藝參數(shù)的檢查？測量系統(tǒng),保護氣體輸送系統(tǒng),由控制和檢查系統(tǒng)組成。

大家都知道，激光淬火技術可以對各種導軌、大型齒輪、軸頸、缸內壁、模具、擋板、摩擦車輪、滾輪和滾輪零件進行表面強化。濟南激光再制造適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。但是，隨著激光淬火技術的發(fā)展，其技術也逐漸成熟，并開始應用于機床零件。今天介紹了激光淬火技術在機床零件上的應用，主要從以下幾個方面：1.數(shù)控機床電主軸激光淬火技術包括：(1)主軸和隨機附帶4個樣品，樣品直徑80 mm，壁厚20 mm，工程機械激光再制造技術兩端平整。利用CO2激光進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面覆蓋特殊涂料；增加對激光的吸收。(2)使用5kW的CO2橫流式激光對主軸及試料進行激光淬火，其輸出功率P=18002000W，掃描速度v=5 mm/s，機床旋轉速度n=30r/min，掃描寬度為2-3.5 mm。