激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束急速加熱鋼鐵材料的表面，使其相變，形成馬氏體淬火層的過程。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,商洛激光淬火不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清洗、快速的淬火工藝。其次，介紹激光淬火技術(shù)的應用。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應淬火高度1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動化容易，機械零件激光淬火技術(shù)但不需要如感應淬火那樣根據(jù)不同零件尺寸設(shè)計對應的感應線圈。對大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學熱處理時的爐尺寸的限制，因此是很多工業(yè)領(lǐng)域。

在小孔中開裂,磁軛和環(huán)的滲碳淬火變形大,產(chǎn)生斷齒,兩者的嚙合不良、傳遞轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生滑動等不足。陷阱。商洛激光淬火實施例1電磁離合器連接(參照圖7)，材料為45鋼，技術(shù)要求：硬度≥55HRC，淬火層深度≥0.3mm，爪部直徑應變≤0.1mm，固化面積≥80％。(1)對全部工藝流程進行機械加工后，機械零件激光淬火用數(shù)控激光熱處理機自動進行6個爪的12個側(cè)面激光的掃描驟冷。(2)激光淬火工藝激光輸出P=1000W,透鏡焦距f=350mm,散焦量d=59mm,掃描速度v=1000mm/min,節(jié)拍時間t=45秒/單位。（3）檢查結(jié)果硬度57？60HRC，硬化層深度0．3？框中，選擇“CSV文本6mm，直徑變形≤±0。03mm，爪側(cè)面100％淬火

大家都知道，激光淬火技術(shù)可以對各種導軌、大型齒輪、軸頸、缸內(nèi)壁、模具、擋板、摩擦車輪、滾輪和滾輪零件進行表面強化。商洛激光淬火適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。但是，隨著激光淬火技術(shù)的發(fā)展，其技術(shù)也逐漸成熟，并開始應用于機床零件。今天介紹了激光淬火技術(shù)在機床零件上的應用，主要從以下幾個方面：1.數(shù)控機床電主軸激光淬火技術(shù)包括：(1)主軸和隨機附帶4個樣品，樣品直徑80 mm，壁厚20 mm，機械零件激光淬火技術(shù)兩端平整。利用CO2激光進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面覆蓋特殊涂料；增加對激光的吸收。(2)使用5kW的CO2橫流式激光對主軸及試料進行激光淬火，其輸出功率P=18002000W，掃描速度v=5 mm/s，機床旋轉(zhuǎn)速度n=30r/min，掃描寬度為2-3.5 mm。

階段性地取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝，特別是激光淬火前后的工件變形基本可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理是很重要的。機械零件激光淬火激光硬化層的深度通常為0。3？選項卡頁面中，選擇背景零件元件、尺寸、形狀和激光加工參數(shù)在0mm范圍內(nèi)是不同的。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火,實質(zhì)上不改變表面粗糙度,不需要后續(xù)的機械加工,能夠滿足實際的運轉(zhuǎn)條件的需要。激光淬火技術(shù)激光熔融驟冷技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導冷卻使熔融層表面急速冷卻而使結(jié)晶凝固的工序的工序。得到的熔融驟冷組織非常致密，沿著深度方向的組織依次為熔融凝固層、相變化硬化層、熱影響區(qū)域。

它為功能梯度原位自身顆粒增強復合層提供了新的熱力學和動力學條件．同時采用激光熔化技術(shù)的新材料的制造是在極端條件下修復和再制造故障部件、直接制造金屬部件的重要基礎(chǔ)，受到世界各國的科學界和企業(yè)的高度重視和多方面的研究。商洛機械零件激光淬火目前，可以利用激光熔融技術(shù)制作鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、鈦基、鎂基等金屬基復合材料。從功能上進行分類：可制作單一或同時兼有多種功能的涂層：例如：可制備耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能性涂層。從構(gòu)成涂層的材料體系來看，機械零件激光淬火從二元合金體系發(fā)展成多元體系．多元體系的合金成分的設(shè)計及多功能是今后通過激光熔融制作新材料的重要發(fā)展方向。