激光淬火是一種淬火技術(shù)，利用激光將材料表面加熱到轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上，根據(jù)材料自身的冷卻，從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，由此使材料表面硬化。機(jī)械零件合金粉末品牌簡(jiǎn)單地說(shuō)，是應(yīng)用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進(jìn)行沖擊淬火的一種表面熱處理技術(shù)。激光加熱速度快,熱影響區(qū)域小;激光淬火零件變形小,特別適用于高精度要求的零件的表面處理;表面粗糙度幾乎不變,不需要后續(xù)機(jī)加工；淬火深度和軌跡易控制，鄂爾多斯合金粉末品牌可相對(duì)于局部(槽、槽等)準(zhǔn)確地淬火；激光淬火干凈，效率高，不需要水或油等冷卻介質(zhì)；激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應(yīng)淬火1―3HRC）；激光表面淬火硬化層的深度一般為0.2-2mm。以上介紹了激光淬火使用的優(yōu)勢(shì)。在目前的表面處理技術(shù)中,激光淬火可進(jìn)行局部淬火,且工件不變形。線(xiàn)按鈕選擇激光淬火是提高使用壽命的有效方法。

部件的變形極小,而且能夠通過(guò)熱處理技術(shù)控制變形,在工件處理后不需要修理,可以作為部件的精加工的最后工序。其次，鄂爾多斯合金粉末品牌可以對(duì)形狀復(fù)雜的部件，例如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁部件等進(jìn)行處理或局部處理，根據(jù)需要可以在相同部件的不同部位進(jìn)行不同的處理。高頻淬火由于傳感器的限制對(duì)形狀復(fù)雜的零件表面淬火困難,加熱區(qū)域不易控制,薄壁零部件淬火可克服易裂的問(wèn)題;大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)的爐腹尺寸的限制，機(jī)械零件合金粉末品牌第3個(gè)由于通用性高、激光焦點(diǎn)深度大，因此在淬火時(shí)部件的尺寸、對(duì)大小和表面沒(méi)有嚴(yán)格的限制。目前高頻淬火必須對(duì)各種零件制作合適的傳感器。

通過(guò)上述過(guò)程處理后的導(dǎo)軌，淬火區(qū)的淬火層的深度為0.58 mm，硬化帶寬為4.47 mm，硬化層組織在細(xì)針狀馬氏體部分殘留有奧氏體，鄂爾多斯機(jī)械零件合金粉末品牌硬化層組織為殘留在細(xì)針狀馬氏體部分的奧氏體。表面硬度為724？797HV0.1，相當(dāng)于61？64HRC。(3)磨損試驗(yàn)?zāi)p試驗(yàn)的結(jié)果顯示，在激光掃描淬火圖案為45°的斜線(xiàn)(相對(duì)于軌道的邊緣為45°的斜線(xiàn)，參照?qǐng)D5)、(棱鏡狀)固化區(qū)域?yàn)?0％的情況下，軌道的耐磨損性高。選項(xiàng)卡頁(yè)面中，選擇背景在加工機(jī)械離合器連接、花鍵套筒、磁軛和環(huán)的激光淬火技術(shù)工作機(jī)械離合器連接、機(jī)械零件合金粉末花鍵套筒、磁軛以及環(huán)環(huán)等激光淬火后，其質(zhì)量明顯優(yōu)于普通鹽浴或感應(yīng)淬火，解決了連接爪部工作面硬度低、卡爪內(nèi)側(cè)變形大、花鍵套筒側(cè)面硬度低、內(nèi)孔暫時(shí)被認(rèn)可

它為功能梯度原位自身顆粒增強(qiáng)復(fù)合層提供了新的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件．同時(shí)采用激光熔化技術(shù)的新材料的制造是在極端條件下修復(fù)和再制造故障部件、直接制造金屬部件的重要基礎(chǔ)，受到世界各國(guó)的科學(xué)界和企業(yè)的高度重視和多方面的研究。鄂爾多斯機(jī)械零件合金粉末目前，可以利用激光熔融技術(shù)制作鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、鈦基、鎂基等金屬基復(fù)合材料。從功能上進(jìn)行分類(lèi)：可制作單一或同時(shí)兼有多種功能的涂層：例如：可制備耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能性涂層。從構(gòu)成涂層的材料體系來(lái)看，機(jī)械零件合金粉末從二元合金體系發(fā)展成多元體系．多元體系的合金成分的設(shè)計(jì)及多功能是今后通過(guò)激光熔融制作新材料的重要發(fā)展方向。